十一局四公司周转材料中心强化周转功能促企业降本增效

来源:本站原创作者:肖帆刘皓时间:2019-12-31【字体:

2019年,十一局四公司周转材料中心持续加大管理力度,狠抓成本管控,强化合同管理,严格材料消耗,在“实”上下功夫,在“干”上动真格,实现了经济效益稳步增长。截至11月20日,周转材料管理中心新制周转材料20772.5吨,改制周转材料14898.07吨,实现了新制材料2万吨的突破,完成外部承揽加工任务20多吨,实现零的突破,提前一个月完成全年施工生产目标,创历史新高。

注重前期策划 科学配置资源要素

周转材料配置前期策划是管理创效重中之重。在公司各项目上场之初,该中心便积极配合项目上场策划组,依据施工设计图纸、任务划分、工期要求、人员配备等,以《周转材料管理办法》为依据,结合现有周转材料资源分布情况,拟定多套经济方案筛选,并选择以综合成本最低方式予以配置,在周转材料采购、调拨和租赁方面最大限度地为公司与项目节省了经济与时间成本。

中铁十一局四公司在建项目分布于全国各地,以往由于施工设计标准不同、供货单位众多造成所采购的周转材料结构种类繁杂,进而导致模板的通用性降低,增加了中心采购成本。针对此类现象,周转材料管理中心以“经济、适用、安全、可靠”原则为前提,在平模、圆柱模中选取了当前应用最多的几个规格,在面板、劲板、背楞材的选择以及孔径和位置等设置通用性功能方面进行了优化,并形成了公司平模、圆柱模的内部标准,作为中心标准化图纸进行推广,极大提高了模板的通用性,提升了重复利用率。钢结构厂房、料仓棚按项目特点及要求,分为大、中、小三个类型,各项目统一标准、统一尺寸,加工时柱与基础连接、柱与梁连接均采用螺栓,方便拆装,可多次周转使用。同时根据统计分析公司各项目连续梁零号段情况,该中心自主设计成拼装式托架,根据不同梁段重量及长度模块化生产杆件以增加其通用性,有效地节约了使用成本。

提高利用效率 加快材料周转周期

十一局四公司周转材料中心在拥有华中、北方、南方、随州四大基地,其中仅随州基地就拥有各类设备20台套,每月能新制周转器材约400吨,改制周转器材约500吨。庞大的体量对管理水平无疑是个考验。为确保周转材料最大化利用,避免资源过剩造成管理成本上升。该中心创新采用信息化管理平台,实现周转材料动态管理。该信息系统能实时准确地掌握各项目周转材料使用状况和库存动态,并根据各工程使用情况、库存量及项目需求量来调剂,充分实现了资源共享。该中心还创新引进“编码+二维码”手持式喷码机,通过扫描模板上的二维码和编码,就能及时获取每套模板的使用项目、名称、基本尺寸、使用部位等重要信息,清点材料时长由原来的3个小时缩减至10分钟,且不需要二次清点,为周转材料管理工作带来巨大便捷。

加强北京福利彩票开奖号码管控 合理降低采购成本

当前周转材料来源中供应商资源和外租资源也是重要组成部分。管理中心通过北京福利彩票开奖号码信息网平台,主动推进周转材料供应商资源共享,以公开北京福利彩票开奖号码方式,货比三家,降低了采购单价,规避了质量与供应风险。管理中心还积极推进项目外租周转材料资源共享,通过“晒账本”方式,相同或相邻区域项目在外租周转材料时,不但可以对租赁单价做到心中有数,而且在合同谈判时更能占取主动位置,最大程度地降低租赁费用。

严控材料处置 拧紧效益流失阀门

作为控制周转材料效益流失的最后一个环节,周转材料处置一直是降本增效工作重难点。为解决这一难题,该中心找准成本“出血点”,及时“止血”,成立了材料处理小组划片区进行管理,指派专人到施工现场实地查看,严格把控,合理地确定周转材料处置方式。对于可周转使用或经改制可以使用则由中心按区域进行调拨、存储管理。对于须报废处置的周转材料,则由项目通过PM信息系统报至周转材料报废处理流程,经管理中心、公司有关部门及领导审批。减少处理的随意性。以往项目所使用过的短小脚手架钢管、变形及小块钢板、短小螺旋管、短小型钢等材料均按废料处理,造成了资源浪费。通过将此类材料改造重新利用,高铁项目中使用的带流水槽的大平模板进行改制成承台模板再次使用。实现了重复利用,变废为宝。

通过实施“精细化”管理,严把成本控制关,该公司周转材料中心成功激发了全员创效增收、节支降成的内生动力,形成了“人人都是管理者,人人都是利润源”的管理氛围,既保证了工程建设的质量与进度,也有效推动了企业降本增效。截至11月20日,该中心新制和改制周转材料6865.47吨。较去年全年增长8.5%,实现创效上千万元。

周转材料管理中心标准化厂房

工人正在新制周转材料

周转材料管理中心所加工的二衬台车应用于贵南高铁施工

周转材料管理中心所加工的挂篮应用于黄黄高铁施工

周转材料管理中心边墙台车应用于广州地铁施工